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控制铝铸件生产孔隙缺陷的原因 

发布时间:2020/09/02

  1.脱气质量差导致的细孔
  当铝合金固化时,在铝合金铝铸件中以气泡的形式沉淀出大量的氢。
  降低铝液中的气体含量,防止铝合金凝固时大量气体沉淀,并产生气孔,这是铝合金熔化过程中精炼和脱气的目的。 如果在铝液中减少气体含量,则凝固时产生的气体量减少,并且产生的气泡也显着减少。
  因此,铝合金的精炼是一个非常重要的过程,精炼质量好,毛孔不可避免地小,精炼质量差,毛孔不可避免地更多。
  2.排气不良引起的孔隙率
  在铝铸件中,由于模具排气通道不良,模具排气设计较差,压铸过程中模腔内的气体不能完全顺畅排出,导致某些固定部件出现气孔 的产品。
  3.压铸参数不正确
  在压铸生产中,未正确选择压铸参数。 铝液压铸造填充速度太快,使得腔体内的气体不能完全平滑地挤出到腔体中,铝液体的液体流动由于铝合金的表面而被吸入铝液体中。 快速冷却,封闭在凝固的铝合金外壳中,不能排出形成大孔。
  4,缩孔
  与其他材料一样,铝合金在凝固时会收缩。 铝合金的铸造温度越高,收缩越大。 由体积收缩引起的单个孔存在于合金的凝固部分中,其形状不规则。 它是网状的。 通常在产品中,它与在凝固期间由氢沉淀的孔同时存在,并且在析氢孔或孔周围存在收缩孔,并且在气泡周围存在延伸到外部的丝状或网状孔。
  5,壁厚差异过大
  壁厚的中心是铝液凝固的部位,也是容易产生气孔的部位。 壁厚处的孔隙是沉淀的孔隙和收缩孔隙的混合物,这是通过一般措施不能防止的。

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