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重力铸造和低压铸造有什么特点 

发布时间:2020/09/02

       重力铸造:
       重力铸造是指铝液在地球重力作用下依靠重力注入铸型的工艺。广义的重力铸造重力铸造又分为:砂型浇铸、金属型(钢模)浇铸、消失模浇铸等。;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。金属型浇铸有分为直立式手工浇铸,倾斜式浇铸现在应用多的是金属模(钢模)浇铸。其模具采用耐热合金钢制作而成,浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口,依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品,其工艺流程一般为:铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。
       低压铸造:
       浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件。
       采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率。
       铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利。
       省去补缩冒口,金属利用率提高到90~98%。
       劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。
       低压铸造优点(相对重力金型铸造而言):
       铸造利用率非常高。(85~95%)由于没有冒口和浇道,浇口较小,因此可以大幅度降低材料费和加工工时。
       获得铸件。容易形成方向性凝固,内部缺陷少。
       气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度,熔汤靠层流进行充填。

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